Studi kasus ini menyoroti sistem mesin es serpihan industri berkapasitas 15 ton setiap hari yang dirancang khusus oleh Kendall Group untuk kelompok pengolahan makanan laut laut dan pemotongan unggas industri berskala besar. Perusahaan ini beroperasi sepanjang waktu dan memerlukan pasokan es serpihan kering tulang yang sangat dingin dan tidak terputus untuk secara instan menekan panas biologis selama pemrosesan cepat dan mencegah degradasi produk.

Pengaturan pembuatan es lama milik klien bergantung pada kompresor bolak-balik yang tidak efisien dan material drum bermutu rendah, yang mengakibatkan seringnya bilah pisau macet, risiko kontaminasi karat yang parah, dan meningkatnya tagihan energi yang gagal memenuhi persyaratan jalur produksi otomatis dengan throughput tinggi yang berkelanjutan.

Poin Sakit Inti

Kerentanan Kebersihan & Karat: Drum evaporator tua yang dibuat dari bahan di bawah standar mengalami lubang di permukaan, sehingga menimbulkan risiko sanitasi yang parah dan kontaminasi serpihan logam dalam pemrosesan food grade.

Es Basah & Penyumbatan Jalur Pengiriman: Siklus pendinginan yang tidak efisien menghasilkan serpihan es yang basah dan cair yang dengan cepat menggumpal menjadi massa padat selama penyimpanan, sehingga sepenuhnya menghalangi jalur pengiriman konveyor sekrup otomatis.

Keausan & Waktu Henti Mekanis yang Tinggi: Mekanisme rotasi yang tidak stabil menyebabkan gesekan bilah yang tidak merata terhadap dinding pembekuan internal, menyebabkan seringnya penyumbatan mekanis dan ketegangan motor kompresor yang mahal.

Persyaratan Proyek yang Disesuaikan

Kepatuhan Tingkat Makanan yang Ketat: 100% komponen yang bersentuhan dengan air harus menggunakan bahan non-korosif bersertifikat premium untuk tahan terhadap lingkungan pemrosesan makanan industri yang keras.

Output Beban Tinggi 15 Ton Berkelanjutan: Pengiriman harian 15 ton es serpihan datar dan kering yang terjamin dan stabil, didinginkan hingga -5℃ hingga -8℃.

Integrasi Skid-Mounted Turnkey: Paket skid yang terintegrasi penuh, sudah dilengkapi pipa, dan sudah dipasangi kabel untuk commissioning cepat di lokasi dan pemanfaatan tapak bengkel yang optimal.

Kendall mengirimkan pabrik es serpihan seberat 15 ton yang dipasang di selip dan tugas berat. Sistem ini memiliki desain teknik yang kuat dan hemat ruang yang secara sempurna menyeimbangkan pertukaran panas besar-besaran dengan keandalan mekanis tanpa kompromi.

1. Konfigurasi Inti Premium: Kompresor Sekrup Bitzer Asli

Inti dari sistem pendingin dilengkapi dengan kompresor sekrup semi-hermetis Bitzer asli tingkat atas yang dipasang pada dasar baja struktural biru tugas berat yang berfungsi meredam getaran. Kompresor kelas industri ini memberikan efisiensi volumetrik yang luar biasa, kebisingan yang rendah, dan keandalan yang tak tertandingi di bawah tuntutan beban puncak yang terus-menerus 24/7, sehingga secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan dan energi klien dalam jangka panjang.

2. Drum Evaporator Vertikal SUS 304 Food Grade

Generator pembuat es menggunakan drum vertikal baja tahan karat SUS 304 yang dibuat secara presisi, menjamin ketahanan mutlak terhadap korosi dan pembersih kimia. Setelah fabrikasi, drum menjalani perlakuan panas khusus untuk menghilangkan sisa tegangan pengelasan. Proses ini memastikan dinding pembekuan mempertahankan kebulatan sempurna selama beberapa dekade ketika terjadi fluktuasi suhu ekstrem, mencegah ketidaksejajaran bilah atau keausan logam internal.

3. Teknologi Sub-Pendinginan Film Jatuh yang Dioptimalkan

Dengan memanfaatkan sistem distribusi zat pendingin film cair milik kami, pembekuan air pada permukaan internal SUS 304 menjadi sangat sub-dingin. Serpihan es yang dihasilkan pecah menjadi serpihan yang kering, renyah, dan bersih dengan kelembapan permukaan nol. Sifat kering ini memungkinkan serpihan mengalir dengan lancar melalui sistem pengiriman sekrup pneumatik atau otomatis klien tanpa risiko penggumpalan.

4. Integrasi Skid Tugas Berat & Layanan Siklus Hidup

Seluruh sistem—termasuk unit kompresor sekrup Bitzer, evaporator SUS 304 yang sangat besar, akumulator cairan, dan sistem pompa takar air otomatis—terintegrasi dengan rapi ke dalam sasis baja yang kaku dan terpadu. Desain plug-and-play ini memungkinkan tim teknik Kendall menyelesaikan penempatan di lokasi dengan cepat, pemasangan pipa, dan commissioning kelistrikan secara presisi, sehingga mentransisikan klien ke produksi penuh dengan waktu henti pabrik yang minimal.